Metallzufallspackung und IMTP(tm)-Packung
Zufallsverpackung aus Metall ist eine gängige Methode für den Stofftransport von Flüssigkeiten und Dampf. Es wird seit vielen Jahren erfolgreich in Destillations-, Absorptions- und Extraktionsvorgängen eingesetzt.
Füllkörper können aus Metallen, Kunststoffen und keramischen Werkstoffen hergestellt werden. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, um einer Reihe von Prozessen und Effizienzanforderungen gerecht zu werden.
Die beste Füllkörperpackung für Ihren Prozess gleicht Kapazität/Druckabfall, Effizienz und Kosten aus. Es sollte auch in der Lage sein, Kompression, Verschmutzung und Korrosion zu widerstehen, damit es viele Jahre hält.
Die Kapazität ist die Menge an Flüssigkeit oder Dampf, die von der Füllkörperpackung gehandhabt werden kann. Sie kann durch mehr Platz in den Packungsstücken erhöht werden, was die Reibung verringert und mehr Hohlraum ermöglicht, damit sich der Dampf durch den Turm nach oben bewegen kann.
Auswahl der richtigen Zufallspackung
Eine gute Füllkörperpackung sollte eine große Oberfläche haben, die eine effektive Oberfläche für den Dampf-Flüssigkeits-Kontakt bereitstellt. Dies verbessert die Effizienz des Prozesses.
Die Oberfläche einer Füllkörperpackung wird durch die Größe und Form der Teile in der Packung bestimmt. Je größer die Stücke, desto mehr Oberfläche pro Kubikfuß Medium.
Eine andere Möglichkeit, die Oberfläche einer Füllkörperpackung zu vergrößern, besteht darin, ein Material mit geringerer Reibung auszuwählen. Diese geringere Reibung erleichtert es dem Dampf, sich durch das Medium zu bewegen.
Andere Möglichkeiten zur Vergrößerung der Oberfläche einer zufälligen Packung sind die Verwendung von Materialien, die Hitze und Temperatur widerstehen können. Dies ist wichtig für Anwendungen wie chemische Trennungen, bei denen sich die Temperatur des Dampfes ändern kann.
Eine hohe Oberfläche kann auch durch die Wahl des korrosionsbeständigen Materials erreicht werden. Dies ist in einigen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie unerlässlich, wo eine zufällige Packung Säuren und Laugen ausgesetzt sein kann.
Einige weitere Vorteile der Verwendung von Füllkörpern sind, dass sie unzerbrechlich sind, einen hohen Turndown haben und so hergestellt werden können, dass sie eine Vielzahl von Spezifikationen und Betriebsbedingungen erfüllen.
IMTP(tm)-Verpackung
IMTP(tm) Random Packing wurde Ende der 1970er Jahre entwickelt und ist eine aktualisierte Version der älteren Sattelpackung, die moderne Ringpackungen enthält. Es bietet einen geringeren Druckabfall bei den gleichen Dampf- und Flüssigkeitsbelastungen wie andere Generationen von Zufallspackungen.
Die IMTP(tm)-Random-Packung wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Stabilität für Destillations- und Absorptionskolonnen bereitzustellen. Diese Packung kann mit hochmodernen Kolonneneinbauten von INTALOX(tm) Packed Tower Systems kombiniert werden, um Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Eine Füllkörperpackung kann aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Kohlenstoff, Kupfer, Messing, Edelstahl und anderen Legierungen hergestellt werden. Es wird häufig in der Chemie- und Metallurgie-, Kohlegas- und Umweltschutzindustrie zur Trennung von Gasen und Flüssigkeiten in Destillations- und Absorptionstürmen eingesetzt.
VSP-RING AUS METALL
Metallische VSP-Ringe haben eine angemessene geometrische Symmetrie, wodurch die inneren Bogen gleichmäßig entlang der axialen Richtung gefaltet und abwechselnd angeordnet ersetzt werden. Dieses Design trägt zu einer kontinuierlichen Oberfläche für eine extrem hohe Hohlraumbildung und gleichmäßige Verteilung bei. Im Vergleich zum Pall-Ring werden die Flüsse um 15–30 % erhöht und der Druckabfall um 20–30 % verringert.
